قۇيۇش ۋە ياساش جەريانى

قىسقىچە چۈشەندۈرۈش:

مېتال ئىشلەشتە ، قۇيۇش سۇيۇق مېتالنىڭ قېلىپقا يەتكۈزۈلىدىغان جەريان (ئادەتتە كرېستكە مىخلانغان) بولۇپ ، ئۇنىڭدا كۆزلىگەن شەكىلدىكى سەلبىي تەسىر (يەنى ئۈچ ئۆلچەملىك مەنپىي رەسىم) بار.


مەھسۇلات تەپسىلاتى

مەھسۇلات خەتكۈچلىرى

رول ئېلىش ۋە ياساش زاپچاسلىرىنى تونۇشتۇرۇش

مېتال ئىشلەشتە ، قۇيۇش سۇيۇق مېتالنىڭ قېلىپقا يەتكۈزۈلىدىغان جەريان (ئادەتتە كرېستكە مىخلانغان) بولۇپ ، ئۇنىڭدا كۆزلىگەن شەكىلدىكى سەلبىي تەسىر (يەنى ئۈچ ئۆلچەملىك مەنپىي رەسىم) بار.بۇ مېتال بۇلاق دەپ ئاتىلىدىغان كاۋاك يول ئارقىلىق قېلىپقا قۇيۇلدى.ئاندىن مېتال ۋە قېلىپ سوۋۇتىلىدۇ ، مېتال قىسمى (قۇيۇش) چىقىرىلىدۇ.قۇيۇش كۆپىنچە مۇرەككەپ ئۇسۇللارنى ياساشتا ئىشلىتىلىدۇ ، باشقا ئۇسۇللار بىلەن ياساش تەس ياكى ئىقتىسادسىز بولىدۇ.
قۇيۇش جەريانى نەچچە مىڭ يىلدىن بۇيان بىلىنگەن بولۇپ ، ھەيكەلتىراشلىق (بولۇپمۇ مىس) ، قىممەتلىك مېتاللاردىكى زىبۇزىننەت ۋە قورال ۋە سايمانلارغا كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلگەن.يۇقىرى ئىنژېنېرلىق قۇيۇش ماشىنىسى ، يۈك ماشىنىسى ، ئاۋىئاتسىيە-ئالەم قاتنىشى ، پويىز ، كانچىلىق ۋە قۇرۇلۇش ئەسلىھەلىرى ، نېفىت قۇدۇقلىرى ، ئېلېكتر سايمانلىرى ، تۇرۇبا ، سۇيۇقلۇق ، شامال تۇربىسى ، يادرو زاۋۇتى ، داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى ، مۇداپىئە مەھسۇلاتلىرى ، ئويۇنچۇق ۋە 90% چىداملىق بۇيۇملاردا ئۇچرايدۇ. تېخىمۇ كۆپ.

ئەنئەنىۋى تېخنىكىلار يۈتۈپ كەتكەن موم قۇيۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ (بۇ بەلكىم مەركەزدىن قاچۇرۇشقا قۇيۇلۇشى مۇمكىن ، ۋاكۇئۇم بىۋاسىتە قۇيۇش قۇيۇش) ، پىلاستىر قېلىپ قۇيۇش ۋە قۇم قۇيۇش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

زامانىۋى رول ئېلىش جەريانى چىقىم ۋە چىقىمسىز رول ئېلىشتىن ئىبارەت ئىككى چوڭ تۈرگە ئايرىلىدۇ.ئۇ قۇم ياكى مېتال قاتارلىق قېلىپلىق ماتېرىياللار ۋە تارتىش كۈچى ، ۋاكۇئۇم ياكى تۆۋەن بېسىم قاتارلىق تۆكۈش ئۇسۇلى ئارقىلىق تېخىمۇ پارچىلىنىدۇ.

ئويدۇرما يەرلىك پىرىسلاش كۈچىدىن پايدىلىنىپ مېتالنىڭ شەكىللىنىشىگە مۇناسىۋەتلىك ئىشلەپچىقىرىش جەريانى.ئۇرۇپ بولقا (دائىم توك بولقا) ياكى ئۆلۈش بىلەن يەتكۈزۈلىدۇ.ساختىلىق قىلىش دائىم ئېلىپ بېرىلىدىغان تېمپېراتۇرىغا ئاساسەن تۈرگە ئايرىلىدۇ: سوغۇق ئويۇش (سوغۇق ئىشلەشنىڭ بىر تۈرى) ، ئىسسىق ئويۇش ياكى ئىسسىق ئويۇش (ئىسسىق خىزمەتنىڭ بىر تۈرى).كېيىنكى ئىككىسى ئۈچۈن مېتال قىزىتىلىدۇ ، ئادەتتە ئويما ھالەتتە.ساختا زاپچاسلارنىڭ ئېغىرلىقى بىر كىلوگىرامدىن نەچچە يۈز تونناغىچە بولىدۇ.ئەنئەنىۋى مەھسۇلاتلار ئاشخانا سايمانلىرى ، قاتتىق دېتاللار ، قول قوراللىرى ، قىرلىق قوراللار ، سىمباللار ۋە زىبۇزىننەت بۇيۇملىرى ئىدى.سانائەت ئىنقىلابىدىن بۇيان ، ياسالغان زاپچاسلار مېخانىزم ۋە ماشىنىلاردا كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلىدۇ ، زاپچاس يۇقىرى كۈچ تەلەپ قىلىدۇ.بۇ خىل ئۇنتۇلۇش ئادەتتە تاماملانغان قىسمىغا ئېرىشىش ئۈچۈن يەنىمۇ ئىلگىرىلىگەن ھالدا پىششىقلاپ ئىشلەشنى تەلەپ قىلىدۇ.بۈگۈنكى كۈندە ، ساختا ياساش دۇنيادىكى ئاساسلىق كەسىپ

ئىشلىتىشكە بولىدىغان قېلىپ قۇيۇش ۋە ياساش زاپچاسلىرى

كېڭەيتكىلى بولىدىغان قېلىپ قۇيۇش ئومۇمىي تۈرگە ئايرىش بولۇپ ، ئۇ قۇم ، سۇلياۋ ، قېپى ، پىلاستىر ۋە مەبلەغ سېلىش (يوقاپ كەتكەن موم تېخنىكىسى) قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.قېلىپ قۇيۇشنىڭ بۇ ئۇسۇلى ۋاقىتلىق ، قايتا ئىشلەتكىلى بولمايدىغان قېلىپ ئىشلىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

قۇيۇش ۋە ياساش جەريانى 1001

رول ئېلىش ۋە ياساشنىڭ ئوخشىمىغان جەريانلىرى

قۇم قۇيۇش
قۇم قۇيۇش ئەڭ ئالقىشقا ئېرىشكەن ۋە ئەڭ ئاددىي رول ئېلىش تۈرىنىڭ بىرى بولۇپ ، ئەسىرلەردىن بۇيان قوللىنىلىپ كەلگەن.قۇم قۇيۇش مەڭگۈلۈك قېلىپقا قارىغاندا كىچىك گۇرۇپپىلارغا ۋە ناھايىتى مۇۋاپىق تەننەرخ بىلەن تەمىنلەيدۇ.بۇ ئۇسۇل ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ ئەرزان باھادا مەھسۇلات يارىتىشىغا يول قويۇپلا قالماي ، قۇم قۇيۇشنىڭ باشقا پايدىسى بار ، مەسىلەن كىچىك كۆلەمدىكى مەشغۇلات.بۇ جەرياندا پەقەت پويىز كارىۋىتىغىلا ماس كېلىدىغان چوڭلارغا قولىڭىزنىڭ ئالقىنىغا ماس كېلىدىغان كىچىك روللارنى قويغىلى بولىدۇ (بىر قۇيۇش بىر تۆمۈر يول ماشىنىسى ئۈچۈن پۈتۈن كارىۋاتنى ھاسىل قىلالايدۇ).قۇم قۇيۇش يەنە كۆپىنچە مېتاللارنىڭ قېلىپقا ئىشلىتىلىدىغان قۇمنىڭ ئوخشىماسلىقىغا ئاساسەن تاشلاشقا يول قويىدۇ.

قۇم قۇيۇش يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش نىسبىتى (1 ~ 20 پارچە / سائىتى) شەكلىدە ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن بىر نەچچە كۈن ، ھەتتا بىر نەچچە ھەپتە ۋاقىت سەرپ قىلىدۇ ھەمدە كۆپ قىسىملىق ئىشلەپچىقىرىشتا تەڭداشسىز.يېشىل (نەم) قۇمنىڭ رەڭگى قارا ، قىسمەن ئېغىرلىق چەكلىمىسى يوق ، ھالبۇكى قۇرۇق قۇمنىڭ ئەمەلىي قىسمى ماسسىسى 2300-2700 كىلوگىرام (5،100-6000 قاداق).ئەڭ تۆۋەن قىسمىنىڭ ئېغىرلىقى 0.075 - 0.1 كىلوگىرام (0.17 - 0.22 قاداق).قۇم لاي ، خىمىيىلىك باغلىغۇچ ياكى پولىمېرلانغان ماي (ماتورلۇق مايغا ئوخشاش) ئارقىلىق باغلىنىدۇ.كۆپىنچە مەشغۇلاتلاردا قۇمنى كۆپ قېتىم يىغىۋېلىشقا بولىدۇ ھەمدە ئازراق ئاسراشقا موھتاج.

يوپۇق يېپىش
توپا قېزىش زەمبىرەك ، چېركاۋ قوڭغۇرىقى قاتارلىق چوڭ سىممېترىك جىسىملارنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىلگەن.توپا لاي بىلەن قۇمنىڭ سامان ياكى تىزەك ئارىلاشمىسى.ئىشلەپچىقىرىلغان مودېل پىشۇرۇلغان ماتېرىيالدا (خىمىيىلىك دورا) شەكىللەنگەن.قېلىپ بۇ خىمىيىلىك ماددىنىڭ ئەتراپىدا ئۇنى يېپىش ئارقىلىق شەكىللىنىدۇ.ئاندىن كېيىن پىشۇرۇلىدۇ (ئېتىلىدۇ) ۋە خىمىيىلىك دورا ئېلىۋېتىلىدۇ.ئاندىن بۇ قېلىپ مېتال قۇيۇلۇش ئۈچۈن ئوچاقنىڭ ئالدىدىكى ئورەكتە تىك تۇرىدۇ.ئۇنىڭدىن كېيىن قېلىپ بۇزۇلدى.قېلىپنى پەقەت بىرلا قېتىم ئىشلىتىشكە بولىدۇ ، بۇنداق بولغاندا باشقا ئۇسۇللار كۆپىنچە مەقسەتلەردە ياخشىلىنىدۇ.

پىلاستىر قېلىپ قۇيۇش
پلاستېر قۇيۇش قۇم قۇيۇشقا ئوخشايدۇ ، پارىژنىڭ پلاستىكىسى قۇمنىڭ ئورنىدا قېلىپنىڭ ئورنىدا ئىشلىتىلىدۇ.ئادەتتە ، بۇ جەدۋەلنى تەييارلاشقا بىر ھەپتىگە يەتمىگەن ۋاقىت كېتىدۇ ، ئۇنىڭدىن كېيىن ئىشلەپچىقىرىش نىسبىتى 1-10 بىرلىك / سائەتلىك قېلىپقا يېتىدۇ ، ئېغىرلىقى 45 كىلوگىرام (99 قاداق) ، كىچىكلىكى 30 گرام (1 oz). يەر يۈزى ناھايىتى ياخشى ۋە كەڭ قورساقلىق بىلەن.پىلاستىر قۇيۇش پىلاستىرنىڭ تەننەرخى تۆۋەن ۋە ساپ شەكىللىك قۇيۇش ئىقتىدارىغا ئىگە بولغاچقا ، مۇرەككەپ زاپچاسلارنىڭ باشقا قېلىپلاشتۇرۇش جەريانىدىكى ئەرزان باھالىق تاللاش.ئەڭ چوڭ كەمچىلىكى شۇكى ، ئۇنى ئاليۇمىن ، مىس ، ماگنىي ۋە سىنىك قاتارلىق تۆۋەن ئېرىتىش نۇقتىسى رەڭلىك ماتېرىياللار بىلەنلا ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

Shell molding
قۇلۇلە قېپى قۇم قۇيۇشقا ئوخشايدۇ ، ئەمما قېلىپ بوشلۇقى كاۋاك بىلەن تولغان پلاستىنكىنىڭ ئورنىغا قۇمنىڭ قاتتىقلاشقان «قېپى» ئارقىلىق شەكىللىنىدۇ.ئىشلىتىلگەن قۇم قۇم قۇيۇشتىنمۇ ئىنچىكە بولۇپ ، قالدۇق بىلەن ئارىلاشتۇرۇلىدۇ ، بۇنداق بولغاندا ئۇنى ئەندىزە بىلەن قىزىتىپ ، قېلىپنىڭ قېپىغا قاتتىقلاشتۇرغىلى بولىدۇ.قالدۇق ۋە ئىنچىكە قۇم بولغاچقا ، ئۇ تېخىمۇ ئىنچىكە يۈز بېرىدۇ.بۇ جەريان قۇم قۇيۇشقا قارىغاندا ئاسان ئاپتوماتلاشقان ۋە تېخىمۇ ئېنىق بولىدۇ.قۇيۇلغان كۆپ ئۇچرايدىغان مېتاللار تۆمۈر ، ئاليۇمىن ، ماگنىي ۋە مىس قېتىشمىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.بۇ جەريان كىچىك ۋە ئوتتۇرا تىپتىكى مۇرەككەپ تۈرلەرگە ماس كېلىدۇ.

مەبلەغ سېلىش
مەبلەغ سېلىش قۇيۇش (سەنئەتتە يوقاپ كەتكەن موم قۇيۇش دەپ ئاتىلىدۇ) نەچچە مىڭ يىل داۋاملاشقان جەريان بولۇپ ، يوقاپ كەتكەن موم جەريانى ئەڭ قەدىمكى مېتال شەكىللەندۈرۈش تېخنىكىسىنىڭ بىرى.5000 يىل بۇرۇن ، ھەسەل ھەرىسى ئەندىزىسىنى شەكىللەندۈرگەندىن تارتىپ ، بۈگۈنكى يۇقىرى تېخنىكىلىق موم ، سۇندۇرۇش ماتېرىيالى ۋە مۇتەخەسسىس قېتىشمىسىغىچە ، ئارتىسلار يۇقىرى سۈپەتلىك زاپچاسلارنىڭ توغرىلىقى ، تەكرارلىنىشى ، كۆپ خىللىقى ۋە مۇكەممەللىكىنىڭ مۇھىم پايدىسى بىلەن ئىشلەپچىقىرىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
مەبلەغ سېلىش قۇيۇش ئۇنىڭ نامىنى ئەندىزە مەبلەغ سېلىش ياكى قورشاۋغا قايتۇرۇش ماتېرىيالى بىلەن تەمىنلەيدۇ.موم ئەندىزىسى ئىنتايىن ئېھتىياتچانلىق بىلەن تەلەپ قىلىدۇ ، چۈنكى ئۇلار قېلىپ ياساش جەريانىدا ئۇچرىغان كۈچلەرگە بەرداشلىق بېرەلمەيدۇ.مەبلەغ سېلىشنىڭ بىر ئارتۇقچىلىقى شۇكى ، مومنى قايتا ئىشلەتكىلى بولىدۇ.

بۇ جەريان ھەر خىل مېتاللار ۋە يۇقىرى ئىقتىدارلىق قېتىشمىلاردىن ساپ شەكىل زاپچاسلىرىنى قايتا-قايتا ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كېلىدۇ.گەرچە ئادەتتە كىچىك ئارتىسلارغا ئىشلىتىلگەن بولسىمۇ ، ئەمما بۇ جەريان ئايروپىلاننىڭ تولۇق ئىشىك رامكىسىنى ئىشلەپچىقىرىشقا ئىشلىتىلگەن ، پولات چىۋىقنىڭ ئېغىرلىقى 300 كىلوگىرامغا ، ئاليۇمىننىڭ قۇيۇلۇشى 30 كىلوگىرامغا يېتىدىكەن.ئۆلۈش ياكى قۇم قۇيۇش قاتارلىق باشقا رول ئېلىش جەريانىغا سېلىشتۇرغاندا ، ئۇ قىممەت بىر جەريان بولۇشى مۇمكىن.قانداقلا بولمىسۇن ، مەبلەغ سېلىشتىن پايدىلىنىپ ئىشلەپچىقارغىلى بولىدىغان زاپچاسلار مۇرەككەپ مەزمۇنلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، كۆپىنچە ئەھۋاللاردا زاپچاسلار ساپ شەكىلگە يېقىن تاشلىنىدۇ ، شۇڭا قۇيۇلغاندىن كېيىن قايتا ئىشلەشنى تەلەپ قىلىدۇ.

زاپچاس ياساشنىڭ ئەۋزەللىكى ۋە كەمچىلىكى

ئويدۇرما ئوخشاش رول ياكى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن قىسىمدىن كۈچلۈكرەك ئەسەر ھاسىل قىلالايدۇ.مېتال ياساش جەريانىدا شەكىللەنگەنلىكتىن ، ئۇنىڭ ئىچكى دانچە شەكلى ئۆزگىرىپ ، قىسمىنىڭ ئومۇمىي شەكلىگە ئەگىشىدۇ.نەتىجىدە ، توقۇلمىلارنىڭ ئۆزگىرىشى پۈتۈن بۆلەكتە ئۈزلۈكسىز بولۇپ ، كۈچلۈك ئالاھىدىلىككە ئىگە ئەسەرنى بارلىققا كەلتۈرىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، ئۇنتۇش قۇيۇش ياكى توقۇشقا قارىغاندا ئومۇمىي تەننەرخنى تۆۋەنلىتىدۇ.مەھسۇلاتنىڭ ھاياتلىق دەۋرىيلىكىدە سېتىۋېلىشتىن تارتىپ قايتا ئىشلەشكە يېتەكچىلىك قىلىشقىچە بولغان بارلىق خىراجەتلەرنى ئويلاشقاندا ، ھەمدە تاشلاندۇقنىڭ تەننەرخى ۋە ئىش ۋاقتى ۋە باشقا سۈپەتلەرنى ئويلاشقاندا ، كەچۈرۈم قىلىشنىڭ ئۇزۇن مۇددەتلىك پايدىسى قىسقا مۇددەتلىك تەننەرخنى تېجەپ قالالايدۇ. قۇيۇش ياكى توقۇلما بۇيۇملار بىلەن تەمىنلىشى مۇمكىن.

بەزى مېتاللار سوغۇق ياسالغان بولۇشى مۇمكىن ، ئەمما تۆمۈر ۋە پولات دائىم دېگۈدەك ياسالغان.قىزىق ئويۇش سوغۇق شەكىللىنىشتىن كېلىپ چىققان خىزمەتنىڭ قاتتىقلىشىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ، بۇ ئەسەردە ئىككىلەمچى پىششىقلاپ ئىشلەش مەشغۇلاتىنىڭ قىيىنلىقىنى ئاشۇرۇۋېتىدۇ.ئۇنىڭدىن باشقا ، بەزى ئەھۋاللاردا خىزمەتنى قاتتىقلاشتۇرۇش كۆڭۈلدىكىدەك بولسىمۇ ، ئەمما ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش قاتارلىق ئەسەرنى قاتتىقلاشتۇرۇشنىڭ باشقا ئۇسۇللىرى ئادەتتە تېجەشلىك ۋە كونترول قىلغىلى بولىدۇ.ھۆل-يېغىننىڭ قاتتىقلىشىشىغا قۇلايلىق بولغان قېتىشمىلارنى ، مەسىلەن كۆپىنچە ئاليۇمىن قېتىشمىسى ۋە تىتاننى قىزىق ياسىغىلى بولىدۇ ، ئاندىن قاتتىقلاشتۇرغىلى بولىدۇ.

ئىشلەپچىقىرىش ياسىمىچىلىقى ماشىنا ، سايمان ، ئەسلىھە ۋە خادىملار ئۈچۈن زور مەبلەغ چىقىمىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.ئىسسىق ياسالغان ئەھۋال ئاستىدا ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئوچاق (بەزىدە ساختا دەپمۇ ئاتىلىدۇ) كىرىش ئېغىزى ياكى تالوننى قىزىتىش تەلەپ قىلىنىدۇ.كەڭ كۆلەمدە ياسالغان بولقا ۋە مەتبەئە ۋە ئۇلار ئىشلەپچىقارغىلى بولىدىغان زاپچاسلارنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ، شۇنداقلا ئىسسىق مېتال بىلەن ئىشلەشتە ساقلانغان خەتەر سەۋەبىدىن ، بۇ مەشغۇلاتنى ئورۇنلاشتۇرۇش ئۈچۈن دائىم ئالاھىدە بىنا تەلەپ قىلىنىدۇ.تامچە ياساش مەشغۇلاتىدا ، بولقا كەلتۈرۈپ چىقارغان تەۋرىنىش ۋە تەۋرىنىشنى سۈمۈرۈشى كېرەك.كۆپىنچە ياساش مەشغۇلاتى مېتال شەكىللىك ئۆلۈكنى ئىشلىتىدۇ ، چوقۇم چوقۇم پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە ئەستايىدىللىق بىلەن ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنىپ ، ئەسەرنى توغرا شەكىللەندۈرۈش ، شۇنداقلا قاتناشقان غايەت زور كۈچلەرگە تاقابىل تۇرۇش كېرەك.

CNC پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدىكى زاپچاسلارنى قۇيۇش

بىلەن بىللە قۇيۇش
CNC پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانى

GGG40 قۇيۇلغان CNC پىششىقلاپ ئىشلەش زاپچاسلىرى

GGG40 قۇيۇلغان تۆمۈر
CNC ماشىنا زاپچاسلىرى

GS52 قۇيۇش پولات پىششىقلاپ ئىشلەش زاپچاسلىرى

GS52 قۇيۇش پولات
ماشىنا زاپچاسلىرى

35CrMo قېتىشمىلىق زاپچاس ياساش

Machining 35CrMo
قېتىشما زاپچاسلار


  • ئالدىنقى:
  • كېيىنكى:

  • ئۇچۇرىڭىزنى بۇ يەرگە يېزىڭ ۋە بىزگە ئەۋەتىڭ